5.15m×25mの浮力エアバッグ

製造技術

コード生地

ナイロンは強い引張力と大きな弾性を持っています。負荷がかかると突然破裂する可能性のある一部の素材とは異なり、ナイロンはより信頼性が高く安全です。予期せぬ破裂の危険を伴うことなく、かなりの応力に耐えることができます。
ナイロンが耐荷重によって突然破裂しないという事実は、安全上の大きな利点です。このため、ベビー用品や安全装置の製造など、安全性が最優先される用途に最適です。

工場での加硫

当社工場の専用テストサイトと高度なテスト手順により、最高品質のエアバッグが保証されます。
結論として、当社の工場のエアバッグ加硫およびテストプロセスは、他の多くの工場よりも優れています。大規模な試験場と高度な手順により、当社のエアバッグは最高の品質と安全性を確保し、お客様に安心をお届けします。

バルーンの壁は加圧されて一体化します。エアバッグは成形後に加圧することでシート全体が整います。高圧加硫温度差 < 2 度を使用した加硫プロセス。当社は低温低圧加硫工程を一切使用しないことをお約束します。

ゴム配合

エアバッグ製品に適したゴム配合、当社には30年のゴム配合技術があり、季節に応じた湿度調整配合。夏はカーボンブラックなどの材料の比重を高め、エアバッグの硬度と耐摩耗性を維持します。ゴム特性は配合を調整するたびに 1 回テストされ、配合が変更されていない場合は 7 日に 1 回ゴム特性がテストされます。他社の配合はドーピングしやすい再生ゴムですが、当社のエアバッグは再生ゴムを使用せず、いずれも優れた天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムを使用しています。

ゴムの性能は

ゴム性能は国際基準を20％超えています。エアバッグは高品質のゴムで作られており、耐摩耗性が向上し、耐用年数が向上します。当社はエアバッグを生産しており、基本耐用年数は15年です。ワイヤーの損傷を小さくすることができ、測定された摩耗時間は他のメーカーよりも 66% 長くなります。

業界への影響

• 競争力の強化

  5.15m×25mの浮力エアバッグの完成により、青島陸航海洋エアバッグ・アンド・フェンダー社は海洋産業のリーダーとしての地位を確立しました。このような大型で複雑なエアバッグを製造できる同社の能力は、同社に競争力をもたらし、新たな市場機会を切り開きます。

   

   
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  業界の進歩

  この成果は、船舶用エアバッグおよびフェンダー業界の革新と進歩を促進すると期待されています。他の企業も、自社の製品やサービスを改善するために研究開発に投資するようになるかもしれません。

• 経済的利益

  大型浮力エアバッグの使用は、海洋運航における大幅なコスト削減と効率の向上につながる可能性があります。これは、輸送コストを削減し、海洋産業の競争力を強化することで、経済にプラスの影響を与える可能性があります。

   

生産における課題と革新

• 技術的な課題

  このような大型の浮力エアバッグの製造には、多くの技術的困難が伴いました。同社は、使用される材料が最高品質であり、極端な条件に耐えられることを確認する必要がありました。設計チームとエンジニアリングチームは、強度、耐久性、気密性に関する課題を克服する必要がありました。
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  イノベーションと専門知識

  青島陸航海兵用エアバッグ・アンド・フェンダー有限公司は、高度な製造技術とプロセスを開発することで、その革新性と専門知識を実証しました。同社のエンジニアと技術者は、エアバッグの設計と製造の最適化に精力的に取り組み、その性能と信頼性を確保しました。

• 品質管理

  生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理措置が実施されました。同社は、浮力エアバッグが最高の業界基準を満たしていることを確認するために、広範なテストと検査を実施しました。この品質へのこだわりは、信頼できる安全な製品を提供するという同社の献身的な姿勢の証です。